Siete estrellas: Guía completa de maquinaria de lavado, líneas y sistemas de producción llave en mano para el reciclaje de plástico
- Chen Nathan
- 4 jun 2024
- 7 Min. de lectura
Actualizado: 26 sept
SevenStars ofrece soluciones de ingeniería que transforman la chatarra/residuos plásticos mixtos en escamas limpias y pellets de alto valor para su reventa o reutilización interna. Esta guía explica, de forma clara y práctica, qué es una instalación moderna de maquinaria /líneas/sistemas de lavado para reciclaje de plástico, cómo funciona una maquinaria/línea de lavado para reciclaje de residuos plásticos , qué factores influyen en el precio y el coste , y qué incluir al solicitar un presupuesto a un fabricante o empresa , ya sea que el equipo provenga de China o de otro país. Se centra en la tecnología y el análisis de viabilidad: limpieza y recuperación de materias primas como escamas de botellas de PET , film de HDPE PP , bolsas tejidas y bolsas de plástico .
¿Qué es una línea de lavado de reciclaje de plástico (línea de producción/planta/sistema)?
Una línea o planta de producción para el reciclaje y lavado de plástico es un conjunto coordinado de maquinaria y equipos diseñado para recibir, clasificar, limpiar, separar, secar y convertir desechos plásticos mixtos en material comercializable. Estos sistemas son modulares: se pueden adquirir máquinas individuales, un sistema integrado o un proyecto completo llave en mano que incluye ingeniería, instalación y puesta en marcha. Las materias primas típicas incluyen: escamas de botellas de PET , película plástica (incluida la película agrícola ), película de HDPE PP , bolsas tejidas , bolsas de plástico , bidones de plástico y una gama de polímeros mixtos.
Por qué los compradores e ingenieros quieren tanto "qué es" como "cómo funciona"
Los responsables de la toma de decisiones (equipos de compras, gerentes de planta y compradores técnicos) necesitan dos cosas antes de solicitar un precio fijo o realizar un pedido a un fabricante o fábrica : una definición concisa del producto y una descripción transparente y detallada del proceso. Explicar qué es una línea y cómo funciona ayuda a los compradores a estimar los costos operativos , evaluar el riesgo de los equipos , comparar propuestas de diferentes empresas y evaluar si un proyecto llave en mano de un fabricante u otro (por ejemplo, un proveedor en China ) se ajusta a las limitaciones de su fábrica y a sus objetivos comerciales.
Cómo funciona una típica línea de lavado de residuos plásticos : paso a paso
Este proceso está optimizado para una amplia gama de desechos: botellas de PET, películas de HDPE/PP, bolsas tejidas y bolsas de plástico mixtas.
Recepción y preclasificación (manual + mecánica): las cargas a granel se inspeccionan y clasifican en fracciones gruesas (PET, PE, PP, PVC). La eliminación de metales, piedras y contaminantes de gran tamaño en esta etapa reduce los costos posteriores y el desgaste de las máquinas.
Reducción de tamaño (trituración/granulación): las trituradoras y granuladoras de doble eje crean copos o tiras uniformes que exponen la contaminación de la superficie para un lavado eficaz.
Lavado primario (lavado por fricción/caliente): las lavadoras por fricción y los tanques de lavado calientes eliminan etiquetas, adhesivos, aceites y residuos de alimentos, algo fundamental al procesar películas agrícolas o películas de HDPE PP muy sucias.
Separación por densidad (flotación-hundimiento): los tanques de flotación-hundimiento separan los polímeros ligeros (PE, PP) de las fracciones más pesadas de PET y PVC para proteger la extrusión y mejorar la calidad final del pellet.
Enjuague y destintado: múltiples etapas de enjuague y destintado brindan escamas de PET más limpias adecuadas para mercados de mayor valor.
Deshidratación y secado: los deshidratadores centrífugos, los secadores al vacío o los secadores de banda reducen la humedad a niveles aceptables para la extrusión.
Extrusión y peletización: las extrusoras con filtración de material fundido y los peletizadores producen pellets consistentes o material triturado adecuado para moldeo por inyección, moldeo por soplado o extrusión de películas.
Tratamiento y reciclaje de agua: los sistemas eficientes de ETP y reciclaje de agua reducen los costos de agua a largo plazo y reducen el riesgo operativo.
Esta secuencia se aplica a flujos de desechos plásticos de todos los polímeros (PET, PVC, PP, PE, HDPE, LDPE, EVA, ELV, EPS, WPC, WEEE, PC, ABS ) con ajustes de proceso para materiales específicos.
Equipos y elementos clave del sistema en una fábrica o planta
Transportadores, tolvas de alimentación y sistemas de dosificación
Trituradoras y granuladoras de doble eje para reducción de tamaño
Lavadoras de fricción, lavadoras calientes y tanques de lavado cáustico para manchas difíciles
Tanques de flotación-hundimiento, hidrociclones y clasificadores para separación por densidad
Sistemas de deshidratación centrífuga y secadores de vacío o de banda
Extrusoras de uno o dos husillos + peletizadoras de hebras o subacuáticas (pellets)
Sistemas de control PLC y clasificadores NIR/ópticos opcionales para mejorar la pureza
Unidades de tratamiento de aguas residuales, prensas deshidratadoras de lodos y sistemas de dosificación de productos químicos
Compatibilidad de materiales y materias primas comunes
Las líneas SevenStars están diseñadas para procesar materias primas y familias de polímeros comunes:
PET (escamas de botellas de PET)
Película de HDPE/PP (incluida la película agrícola de alta contaminación)
Bolsas tejidas y bolsas de plástico
Bidones de plástico y rechazos industriales
Corrientes de desechos plásticos mixtos y residuos plásticos generales
Mención leve de los desechos plásticos médicos (artículos plásticos de un solo uso) como uno de los muchos tipos de desechos plásticos, que se manejan solo cuando corresponde.
Factores de precio y costo: lo que evaluarán los fabricantes y las empresas
Cuando un fabricante cotiza un precio , estas variables impulsan el CAPEX y el OPEX:
Capacidad (t/día o kg/hora): el rendimiento tiene el mayor efecto en el tamaño del equipo y las obras civiles.
Composición y contaminación de la materia prima: la película mezclada o muy sucia (película agrícola, película HDPE PP) requiere más etapas de lavado y tratamiento de agua, lo que aumenta el costo.
Calidad del producto objetivo (pellets vs. copos lavados): una mayor pureza requiere más procesamiento y filtración.
Nivel de automatización: los clasificadores ópticos y la automatización PLC aumentan el precio inicial pero reducen los costos laborales .
Alcance llave en mano: las ofertas de proyectos llave en mano completos incluyen ingeniería, instalación, puesta en marcha y capacitación: mayor precio inicial , menor riesgo del proyecto.
Calidad del material y marca del proveedor: tanques de acero inoxidable, motores de primera calidad y componentes electrónicos de buena reputación aumentan la durabilidad y el acceso a repuestos.
Condiciones locales del sitio: el suministro de energía, el agua disponible y la carga del piso influyen en el costo total del proyecto en la fábrica .
Alcance del proyecto llave en mano: lo que suele incluir un paquete completo de proveedor
Una entrega llave en mano completa de un fabricante o una fábrica generalmente cubre:
Estudio del sitio y dibujos de ingeniería de procesos
Fabricación de equipos y pruebas de aceptación en fábrica
Logística, apoyo aduanero y entrega en planta
Instalación en sitio, puesta en marcha mecánica y eléctrica.
Capacitación de operadores, kits de repuestos y documentación
Validación del rendimiento y soporte de garantía
Resultados empresariales: consideraciones sobre productos, mercados y ROI
Los principales productos comerciales son pellets limpios y escamas lavadas. Entre los compradores de estos productos se incluyen empresas de moldeo por inyección y soplado, productores de películas, empresas de compuestos y recicladores secundarios. Las fuentes de ingresos también pueden incluir tarifas por servicios de clasificación, mezclas o la aceptación de ciertos flujos de chatarra, según la dinámica del mercado local. Un material limpio y consistente ofrece mejores precios y contribuye a la rentabilidad del negocio.
Cómo preparar una consulta eficaz a un fabricante
Para obtener una cotización precisa de un proveedor, ya sea un fabricante con sede en China o una empresa global, incluya lo siguiente:
Nombre de la empresa/fábrica y país de entrega
Desglose detallado de la materia prima (ejemplo: 60 % de escamas de botellas de PET, 30 % de película de PP de HDPE, 10 % de bolsas tejidas)
Nivel de contaminación (bajo/medio/alto) y fotografías o vídeos cortos disponibles del material entrante
Producto requerido (pellets o copos lavados) y capacidad objetivo (t/día o kg/h)
Energía del sitio (voltaje/fase), suministro de agua y limitaciones de espacio
Ya sea que espere un proyecto llave en mano completo que incluya instalación y capacitación
Perspectiva final: limpieza y recuperación, juntas
Un reciclaje eficaz equilibra una limpieza robusta con una recuperación máxima. La limpieza protege la maquinaria posterior y aumenta el valor del producto; la recuperación inteligente preserva el volumen y el margen de beneficio. Adaptar el diseño del sistema de una planta a sus materias primas específicas (escamas de botellas de PET, película de PP de HDPE, bolsas tejidas, bolsas de plástico y otros desechos plásticos) es el primer paso esencial para un negocio de reciclaje rentable .
Si está evaluando proveedores o planificando una nueva línea, comience con una auditoría honesta de la materia prima y objetivos de producto claros. Estos dos factores permiten a cualquier fabricante ofrecer un precio realista y un sistema práctico y duradero.
SevenStars - Tecnología de limpieza y reciclaje:
Proyecto completo de línea de producción de reciclaje de lavado de residuos llave en mano
Para desechos mixtos de plástico /médicos/contenedores de alimentos/metales de desecho peligrosos. Convertir residuos en tesoros . Para producir partículas, escamas.
PET/PVC/PP/PE/HDPE /LDPE/EVA/ELV/EPS/WPC/WEEE/PC/ ABS...
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Nuestras líneas de producción
Línea de producción (personalizable) Proceso de trabajo: Cinta transportadora → pretrituradora → cinta transportadora → trómel con agua → prelavadora → cinta transportadora → trituradora → arandela de fricción de alta velocidad → prelavadora → cargador de tornillo → arandela flotante a → cargador de tornillo → Máquina deshidratadora → cargador de tornillo → lavadora flotante b → cargador de tornillo → máquina secadora por compresión → gabinete de control eléctrico
Principales líneas de producción que ofrecemos:
Sistema de reciclaje y lavado de contenedores y barriles de residuos peligrosos
Línea de limpieza de reciclaje de películas de PE y bolsas tejidas de Pp
Línea de lavado para reciclaje de botellas de PET (500-5000 kg/hora)
Línea de lavado de reciclaje de botellas, cajas de baterías, tambores, sillas y otros materiales de desecho de inyección de HDPE Pp
Línea de reciclaje de lavado de plásticos de residuos mixtos de residuos Weee y Elv
Botella de infusión médica de Pp y línea de reciclaje de lavado de procesamiento de bolsas de infusión
Línea de reciclaje de lavado de contenedores de bandejas de alimentos
Se aceptan líneas de producción personalizadas . También se puede vender maquinaria individual por separado.
